1. 扬州时报　　　http://www.yznews.com.cn/yzsbs/html/2013-02/25/content_482067.htm
2. 搜狐　　　http://roll.sohu.com/20130225/n366910027.shtml 

　　在日前召开的全区经济社会发展表彰暨目标管理签约大会上，扬州完美日用品有限公司荣获纳税特别贡献奖。该企业在去年实现纳税2.2亿元，力拔全区企业纳税头筹。在全球经济举步维艰、市场需求持续不振的大环境下，扬州完美为何能在实体经济最困难时期，造就2亿多元“完美税收”而领衔全区？近日，记者走进扬州完美进行了一番探访。

　　创新基因

　　融入企业发展每一细节

　　“完美在日用品行业里可以被别人学习，但是难以被超越。任何一个产品都要追求完美。”企业负责人表示。

　　秉承这样的理念，扬州完美的每一个细节都迸发出创新的火花。根据GMP相关要求，车间全年365天要保持室内恒温恒湿，扬州完美3万平米的生产车间依靠两台460千瓦的空调主机工作，但这样的高耗能，造成的生产成本也很高。

　　公司决定把原先并联的一台270千瓦工艺冷却主机和车间空调主机改为串联，这样根据室内外温差，实现空调系统自动控制来调节主机负荷，每年4个月的“季节转换期”，按照每天24小时工作时间来计算，可节省18万度电量，而原先公司配置的两台2600KVA变压器，去年报停了一台变压器，也为园区节约了用电计划，这项“降低厂房中央空调系统电耗”成果还获得了江苏省管理成果优秀奖。

　　研发基因

　　追求自我管理“零缝隙”

　　“增强经济增长内生活力和动力，最重要的是加大对工艺改进的投入力度，进而形成新的盈利空间。”

　　一个很不起眼的原料压力舱技术研发应用，竟能提高整线产能的20%？这令人很难想象。透过玻璃挡板，记者发现，生产线上一个压力舱一半时间在送料，一半时间在进料。公司工程部负责人刁爱兵对记者说，这是从法国引进的全自动化的粉体配料系统，公司通过工艺改进，新增一个原料压力舱，和原来的一个压力舱并联成一组，使得一个压力舱送料，一个压力舱进料，减少生产用时，整线配料系统提高产能20%。

　　扬州完美从投产以来，每年工艺改进投入达到千万元以上。粉剂设备原先输送一包原料到生产线上需要3分钟，效率低，但经过改进，24包原料（一个整板原料垛）只需5分钟就送到生产线上，而每一项工艺研发，公司QCC团队功不可没。公司自投产以来就成立QCC推行委员会，通过开展相关QCC活动，使全体员工在质量意识、成本意识、解决问题的能力、QCC知识、团队精神等各方面的综合素质得到了显著提高。

　　品质基因

　　铸就自我超越的国际标准

　　“如果没有质量做支撑，营销就是行骗。”在完美公司，记者看到，在生产车间与仓库连接的自动化输送通道上镌刻着“质量是产品信誉的保证”的字样，扬州完美纳税超2亿元，产品能被广泛认可，根本原因就在于扬州完美踏踏实实地把质量管控做到了位、做到了家。

　　扬州完美所有采购的原料都要进入实验室检测，从来料监控，到生产监控，再到成品放行监控，这些都要经过检测中心的严格检测。公司生产总监潘联顺告诉记者，每一个产品都要进入自动化进发货存储系统，若产品没有检测中心发出的“合格证”，发货员就无法发货。尽管这是一种“最笨的方法”，但如此一来，公司产品的可靠性、安全性大大提升。

　　在检测中心，记者了解到，检测中心正式获得了由CNAS（即中国合格评定国家认可委员会）颁发的认可证书，成为国家认可实验室，并通过认可检测项目已达到332项。目前在全国类似企业中，获得这个认可证书的寥寥无几，而扬州完美再一次走在了前列。

　　对于品质的苛刻要求，造就了扬州完美一年上一个台阶的成功，近期集团总部决定将部分新增保健食品、美容化妆品从中山总部转至邗江生产，同时也将启动扬州完美二、三期厂房建设工程。